磷礦反浮選捕收劑礦漿中殘留怎么處理掉

磷礦反浮選捕收劑礦漿中殘留怎么處理掉

　　磷礦反浮選捕收劑礦漿中殘留的處理需結合物理、化學及工藝優化方法，具體措施如下：

　　一、化學沉淀法：針對性去除殘留離子

　　石灰沉淀法

　　原理：向廢水中加入石灰（Ca(OH)?），使Ca2?、Mg2?與PO?3?生成羥基磷灰石（Ca?(PO?)?OH）和氫氧化鎂（Mg(OH)?）沉淀。

　　操作：控制石灰用量使反應體系中Ca2?+Mg2?與PO?3?的摩爾比為1:1.4~1.6，攪拌反應0.5~6分鐘后沉淀10分鐘以上。

　　效果：可去除廢水中97%以上的Ca2?、Mg2?，處理成本低至10.36元/噸廢水，且沉淀物可回收用于磷肥生產。

　　絮凝沉淀法

　　原理：結合石灰與聚丙烯酰胺（PAM）絮凝劑，通過吸附架橋作用加速沉淀。

　　效果：Ca2?、Mg2?總去除率達96%以上，操作簡單且成本相對低廉，在實際廢水處置中被廣泛應用。

　　二、物理吸附法：高效脫除殘留捕收劑

　　沸石粉/磷尾礦粉加載絮凝

　　原理：利用沸石或磷尾礦粉的多孔結構吸附殘留捕收劑，再通過絮凝沉淀分離。

　　效果：與雙堿法效果相當，但磷尾礦粉可就地取材，成本降低30%~50%。

　　活性炭吸附

　　原理：活性炭表面孔隙吸附殘留捕收劑分子。

　　效果：對陰離子型捕收劑（如脂肪酸類）吸附容量達50~100mg/g，但需定期再生或更換。

　　三、工藝優化：源頭減少殘留

　　精準藥劑制度

　　策略：根據礦石性質（如硅質、鎂質含量）調整捕收劑類型及用量。例如：

　　硅質磷礦：采用十二胺醋酸鹽等胺類捕收劑，用量控制在0.3~0.6kg/t原礦；

　　鎂質磷礦：使用油酸類脂肪酸捕收劑，用量0.8~1.5kg/t原礦。

　　效果：減少過量藥劑殘留，降低后續處理負荷。

　　分段浮選與回水利用

　　策略：

　　正浮選尾礦水直接返回正浮選系統；

　　反浮選精礦廢水經石灰處理后返回正浮選系統。

　　效果：實現水循環利用率≥90%，減少新鮮水消耗及廢水排放。

　　泡沫調控技術

　　策略：通過調整捕收劑與起泡劑比例（如1:0.5~1:1）控制泡沫性質。

　　效果：避免泡沫發黏或虛泡過多，減少捕收劑夾帶損失。

　　四、廢水回用前的預處理

　　離子濃度控制

　　要求：回水中Ca2?、Mg2?離子濃度應降低至100mg/L以下，避免與脂肪酸類捕收劑反應生成沉淀，增加藥耗。

　　方法：采用絮凝沉淀法或化學沉淀法去除多余離子。

　　分質回用

　　策略：根據廢水水質特性，將部分廢水優先回用于配藥劑，另一部分用于反浮選，并補加自來水調節。

　　效果：降低廢水對選礦指標的影響，控制藥劑消耗量。